焊缝的厚度为0.05d，焊缝宽度为0.1d，才能达到焊接的要求，2.双面埋弧焊:双面埋弧焊管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管，其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用。是我国油气长输管道工程采用的主要管型，钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤，加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势。可满足用户在钢管规格方面更多的要求,采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺。

可在位置实现焊接，不易出现错边，焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量,进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态。从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工,对钢管进行9项的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测，监控之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量,整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能。实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量其承压能力高，阻力小，耐低温，抗腐蚀，安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气，矿浆输送，城市建设等行业的欢迎，工艺流程首行全板超声波检验。除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求。
还需要对钢板，钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，的钢板外观检查，螺旋钢管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯。然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验，焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定，从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝。因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性，而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时。
我相信在不久的将来螺旋钢管会恢复原来的辉煌，并且会创造新的奇迹。